我國是礦產資源大國，提升機作為礦井開采工程的重要設備之一，其主要任務是沿井筒提升煤炭和矸石、下放材料、升降人員和設備等，是井下生產系統和地面工業廣場相連接的樞紐。提升設備的安全運行極為重要的作用，但是在實際運行過程中，鋼絲繩會出現各種問題，其中鋼絲繩斷裂是嚴重的事故。今天小編就給大家講幾種礦用提升機鋼絲繩斷繩的原因及有效的應對措施。
　　

　　一、銹蝕導致鋼絲繩斷繩

　　
　　原因：煤礦礦井井筒條件比較惡劣，提升鋼絲繩受淋水、酸性氣體、雜散電流等作用會發生電化學腐蝕。鋼絲繩被腐蝕后會出現應力集中、韌性降低、抗拉強度和抗沖擊度降低等現象，鋼絲繩一旦受到較小的沖擊力就會引起斷裂事故。
　　
　　應對措施：礦水酸堿度較高且處于出風井中的提升鋼絲繩腐蝕嚴重，應選用鍍鋅鋼絲繩。定期潤滑鋼絲繩。潤滑既可以保護鋼絲繩外部鋼絲不被腐蝕，又能補充繩芯缺失的潤滑油，防止水分浸入繩芯造成內部鋼絲腐蝕生銹。定期調整上下繩，按《規程》做繩頭和剁繩頭試驗。

　　二、過載導致鋼絲繩斷繩

　　
　　原因：井下剛采出的煤中含有較多的水分和矸石，使煤的比重增大，這樣會導致箕斗過載。斜井提升出現的超掛車、刮卡車輛、拉掉道車輛都會導致過載。過載會增加鋼絲繩的變形量，降低鋼絲繩的使用壽命，終導致斷絲。
　　
　　應對措施：應杜絕超掛車現象，箕斗提升實行定量裝載。
　　

　　三、磨損導致鋼絲繩斷繩

　　
　　原因：磨損磨損的機理可分為以下幾種:外部磨損。滾筒或天輪在纏繞鋼絲繩過程中，鋼絲繩外周會與繩槽、擋繩板、相鄰鋼絲繩等之間發生摩擦導致鋼絲繩外部磨損。鋼絲繩發生外部磨損后其直徑將變細，抗拉強度會隨之降低，容易發生斷繩事故。內部磨損。鋼絲繩經過滾筒或天輪時會發生彎曲，由于各根鋼絲曲率半徑不相同，其內部鋼絲之間會相互摩擦從而導致鋼絲繩內部磨損。當反復拉伸、彎曲鋼絲繩時，其內部鋼絲會因疲勞磨損而折斷。變形磨損。鋼絲繩發生相互纏繞、打結和“咬繩”會引起鋼絲繩發生變形，變形部位更加容易磨損，會出現鋼絲硬化、強度降低，終縮短鋼絲繩的使用壽命。
　　
　　應對措施：避免鋼絲繩在滾筒上打纏以及遭受撞擊。多層纏繞時，為了減輕“咬繩”造成的磨損，鋼絲繩應每兩個月調四分之一圈。鋼絲繩選型要合理，通常選用同向捻鋼絲繩，繩的捻向與繩在滾筒上的纏繞螺旋線方向一致。為防止內部磨損，提升鋼絲繩應采用線接觸鋼絲繩，有特殊用途的地方采用面接觸鋼絲繩。以磨損為主要損壞的環境，如斜井提升，應選用外層鋼絲較粗的鋼絲繩或面接觸鋼絲繩，如67、69規格或三角股繩等。每天檢查鋼絲繩的斷絲情況，斷絲嚴重時應及時處理。

　　四、疲勞導致鋼絲繩斷繩

　　
　　原因：鋼絲繩在使用過程中發生疲勞破壞時，容易使鋼絲繩韌性下降，終導致斷絲。鋼絲繩在起動和制動時變化的拉伸應力，滾筒纏繞鋼絲繩時鋼絲繩受到變化的彎曲和扭轉應力，是產生疲勞破壞的主要原因。在鋼絲繩繩股彎曲程度一側的外層鋼絲容易發生疲勞斷絲。鋼絲繩疲勞的預防措施:選擇符合規定的繩輪直徑和繩徑比，以減小鋼絲繩的彎曲應力。提升機應緩慢啟動或制動(降低加速度)，防止拉伸應力變化過大，降低疲勞強度。以彎曲疲勞為主要損壞時，優先選用線接觸式或三角股鋼絲繩。
　　
　　應對措施：盡可能使滾筒和滑輪直徑增大，選擇合適的繩輪直徑和繩徑比。在主提升斜巷，滾筒直徑無法增大，增大擋繩器、拖繩器的滾輪直徑。在安排滑輪布局時，應盡量避免鋼絲繩反向彎曲。經驗證明，反向彎曲的破壞力約為同向彎曲的2倍。以彎曲疲勞為主要損壞時，優先選用線接觸式或三角股鋼絲繩。
　　
　　以上就是對分析礦用提升機鋼絲繩斷繩的原因及應對措施，鋼絲繩斷繩事故的原因是多方面的，在作業過程中，必須做好鋼絲繩的合理使用與維護，要具體情況具體分析采取行之有效的對策性措施，即可以有效延長鋼絲繩的使用壽命，又可以減少鋼絲繩機械故障的發生，保證安全生產，提高作業效率，為礦井運輸系統安全運行提供保障。